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传媒摘要

发布日期:2024-04-23 14:10:51

沙钢:提“智”上“云” 借“数”发力

钢铁,作为现代工业的骨骼,始终承载着时代的“重量”。随着数字化、智能化的快速发展,被标签为传统产业的钢铁领域也面临着转型机遇。

5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术怎样与生产现场融合,为传统产业注入新质生产力?

记者在沙钢的一幕幕现代化高端生产场景里找到了答案。

来到沙钢生产过程智能检测中心,只见十数根风动送样管道整齐排列直入楼顶,智能机器人和自动化装置各司其职,工作人员专注查看分析报表。随着“哐当!”一声,一件铁水试样通过送样管道送达接收柜,机器人感应后,自动拿样、制备、分析、判定……整个过程无人操作、一气呵成。

 “这里配备了钢、铁、渣全流程智能化快分系统,检测结果3分钟内出炉,数据实时传送到炉前主控室。”检测中心相关负责人告诉记者,该中心在实现全流程智能化的基础上,将原来分散在厂区内的化验室进行全面整合,一方面实现了设备、人员的集中管理、优化配置;另一方面打破了多个系统间数据壁垒,实现了数据共享。截至目前,沙钢已建成全自动制样分析系统、智能化验室10余个。

“智”提“质”,从智能检测到中厚板试样粗加工,从连铸平台无人化,再到超长超宽重载成品钢自动驾驶,在沙钢,通过生产换线、人机协同等,以场景化推动传统制造业“智改、数转、网联”三箭齐发。

“种下1+N多云”,让钢铁生产“飞上云端”。当智能产线遇上聪明大脑,会碰撞出什么样的火花?全覆盖、全领域、全流程,一万多个点位全自动采集数据;各项环保数据实时监控展示,智能预测预报预警;监测数据定期分析解读,为管理决策提供参考依据……

走进沙钢生产调度中心近500平方米的大厅里,映入眼帘的电子大屏上动态显示厂区的各项数据,屏幕左侧是厂区环境变化趋势图和排放源清单统计图,屏幕右侧可以看到各个监测点位实时数据。“大家工作人员随机打开一个点位图标,就可以清晰直观地看到设备运行以及环保监测信息,工作效率翻倍提升。”生产调度中心调度长先容说,企业相关信息集中反馈到调度中心后,实现了生产调度、安全工艺、环保能源管理等各个环节一键指挥。

沙钢围绕产品研发模拟化、生产操作集约化、生产岗位无人化、生产调度智能化四大方面,实现全产业链流程的智能改造,建成国家级智能示范生产基地、国家级5G工厂及多个省级智能示范车间。

 “现在沙钢生产效率足足高了一倍,各个生产环节基本实现无人操作或一键操作。”太阳集团成app党委书记、董事长沈彬先容说。

 “智能化升级是沙钢乃至行业要抓好的重点工作,其意义不仅在于应用了自动化设备或信息系统,更重要的是通过设备升级和全流程数字化管控、智能化水平提升,推动质量控制、成本降低、劳动效率等全方位水平的提升。”沈彬表示,沙钢专心致“智”,打造加快发展新质生产力的“主引擎”,在奔涌向前的数智大潮中,沙钢将带来更多高“智”量的发展实践,奋力谱写钢铁高质量发展新篇章。

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